박막용 저온 연속 터널 생산 공정

1. 핵심 구조

용광로: 고온 내성 스테인리스강(예: SUS310S) 또는 용접 탄소강으로 제작되며, 내부에 단열 패널(예: 세라믹 섬유 모듈)과 공기 분배판이 설치됩니다. 공기 흡입구와 온도 조절 장치는 상단과 하단에 위치하고, 가열 장치(전기, 가스 또는 증기)는 측벽에 설치됩니다. 공기 배출구와 배기 장치는 양쪽 끝에 있습니다.

컨베이어:

테프론 메쉬 벨트: 고온 내성(250°C 이상), 비점착성 및 내마모성이 뛰어나 필름과 같이 점착성이 강한 재료에 적합합니다.

스테인리스 스틸 메쉬 벨트: 304/310S 재질로 제작되어 고온 및 부식에 강하며 고온 환경에 적합합니다.

난방 시스템:

전기 가열: 적외선 가열관 또는 저항선은 빠른 가열과 균일한 온도를 제공하여 높은 정밀도가 요구되는 분야에 적합합니다.

가스 난방: 비용은 저렴하지만, 집진기, 탈황 및 탈질 설비와 같은 배기가스 처리 시설이 필요합니다.

증기 난방: 보일러 설치가 필요하며, 비용이 적당하고, 증기 공급원을 보유한 기업에 적합합니다.

온도 제어 시스템:

센서: 열전대 또는 적외선 온도계가 실시간으로 온도를 측정합니다.

제어 알고리즘: PID 제어와 퍼지 제어를 결합하여 가열 출력과 컨베이어 속도를 동적으로 조절합니다.

실행 단계: 증기 유량, 팬 속도 또는 가스 밸브를 조정하여 온도 안정성을 확보합니다.

2. 워크플로우

필름은 컨베이어 벨트를 통해 오븐으로 들어갑니다. 가열 시스템은 뜨거운 공기 또는 복사열을 발생시켜 필름과 열 및 습기를 교환하고 수분을 증발시킵니다. 배기 장치는 수분을 제거합니다. 일부 설계에서는 팬을 사용하여 공기 흐름을 가속화함으로써 건조 효율을 향상시킵니다. 냉각부는 자연 냉각 또는 팬을 사용하여 온도를 낮추어 오븐에서 나온 후 필름이 권취 요구 조건을 충족하도록 합니다.